专栏作者COLUMNIST

郭富才的专栏

郭富才,深圳市汉捷研发管理咨询公司资深合伙人、董事副总裁、资深顾问、资深讲师,四川大学工学学士学历,西北工业大学管理学硕士学历。1991年大学毕业后,在中国核试验基地某核技术研究所工作10年;后在中兴通讯工作,曾任职研发项目经理、研发管理部经理等职。《企业观察报》报社管理版面、《项目管理评论》杂志社顾问、编委。2006年国际项目管理协会(IPMA)授予的中国首批百名优秀国际项目经理。中国大陆主持实施IPD(集成产品开发)咨询项目数量最多(40家企业)、成功比例最高的咨询专家(其中1家企业咨询项目中止)。专著《用Project2002管理项目实务》由机械工业出版社出版,目前重印14次,作为上海、福建等多省自考教材。

研发过程质量控制与质量保证辩证关系

2021年08月21日

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  新产品研发过程中,质量管理(QM)是较难实施的内容之一。


  这是因为,就进度和质量管理而言,进度信息是显性的,质量信息是隐性的。因此,在新产品研发过程中,必须采取一些特殊的管理模式,才能将隐性的质量信息暴露出来,才能阳光化。而这个模式,就是设立独立的第三方质量保证人员,PQA。


  新产品研发过程中的质量管理,包括质量控制(QC)与质量保证(QA)。


  首先,我们熟悉一下在新产品研发过程中,质量控制与质量保证的重要活动。


  关于新产品研发过程中的质量控制活动,主要是技术评审和测试。


  技术评审往往发生在新产品研发流程的前端,对技术设计文档进行评审,是由独立第三方PQA(产品质量保证人员)主持,由专业领域的专家对设计成果进行评审。达到质量目标就正常往下走,如果没有达到质量目标,就返工重新优化设计,然后再进行新一轮评审。


  注意,上面所说的技术评审过程是由独立于项目团队的PQA来组织的,而不是由项目团队成员来组织,就是为了把隐性的质量缺陷阳光化。


  在新产品研发过程中,不同行业所设置的技术评审点不同,华为公司IPD(集成产品研发)流程中,所设置的一级7个技术评审点包括:产品包需求评审TR1、产品规格与总体技术方案评审TR2、概要设计评审TR3、BBFV构件模块功能验证评审TR4、功能样机评审(原型机)评审TR4A、性能机评审(小批量试生产产品)TR5、验证(中批量试生产验证与试验局客户验证)评审TR6。在我的咨询服务实践中,针对化工新产品研发,可能所设置的5个一级技术评审点包括:产品包需求评审、产品规格与技术方案评审、实验室样品评审、小批量试生产评审、验证(中批量试生产与客户试用)评审。


  新产品研发过程中,另一个重要的质量控制手段,就是测试活动。


  新产品研发技术方案设计是自上而下设计的,从总体技术方案到概要设计,再到详细设计。


  而新产品研发实现与测试,是自下而上实现和测试的。


  从单元测试到模块测试,再到产品级测试,从下到上,实现一块,测试一块。


  在测试活动中,渐增集成测试在测试实践活动中是最难实施的,因为是渐增集成,集成的路标需要系统工程师(SE)来把控,哪些模块先集成,哪些模块后集成,先后路标如何,需要系统工程师统筹谋划的。


  熟悉了产品研发过程中质量控制活动,下面我们再谈一下质量保证活动。


  质量保证是预防性质的,也就是说防止以后再发生类似的质量问题,这就达到了提高公司产品质量水平的目的。


  例如,交换机在客户现场线路板短路,导致整机不能工作,经过分析后发现,结构设计时电缆孔是开放的,在客户现场老鼠可以爬进去,老鼠撒尿导致的短路。要预防以后再发生,就需要启动质量保证活动,在结构设计检查单中增加“是否有防鼠设计”,就可以预防再发生。


  公司为什么要建立质量管理体系文件?其目的就是为了预防员工研发新产品过程中出现成批的质量问题,所以公司要积极推行ISO9000体系文件,持续优化这个体系文件。虽然有些中国企业通过了认证,但拿证书是为了投标用,所以在产品质量预防上起的作用并不太明显。


  在新产品研发过程中,有哪些重要的质量保证活动呢?重点包括过程审计与质量回溯。


  所谓过程审计,是独立的第三方PQA对项目团队实施的过程进行审计,检查项目团队是否按照公司定义的新产品研发过程来实施,如果发现缺失了必要的过程活动,也称之为缺陷,为过程缺陷。因为做事的过程决定结果的质量,你不按照公司定义的成功过程去做事,研发的结果出问题的可能性大大增加。所以要审计项目团队,监督项目团队按照公司定义的成功过程实施项目。


  还有另一个重要的质量保证手段是质量回溯,就是在新产品研发后期,如果发现重大质量问题,要启用质量回溯方式,找到问题的根本原因,优化管理体系。


  从引入源头到质量问题爆发点,中间设置了控制点,控制点就是把控住,不让质量缺陷向下游传递,但总有些缺陷还是传递下来了,甚至到了生产现场,或者客户现场爆发出了问题,带来了更大的损失,因此要通过质量回溯,找到背后的根本原因,一般来说,根本原因都会落在管理体系上的缺失,优化了管理体系,就达到预防的目的。


  我们明白了质量控制与质量保证的具体活动,下面再来讨论一下二者的辩证关系。


  关于质量控制与质量保证关系,我们可以从下图表示出来。

  

图片1.png

质量控制与质量保证关系图


  在新产品研发过程中,质量控制是必须的,通过设置质量目标,来把关,来控制,不让低质量的产品向下游流动,否则下游客户就不满意了。质量保证是锦上添花的,是有追求的企业为了持续提高产品质量,所做的预防性工作,预防以后的研发项目再发生类似的质量问题。


  质量控制活动,一般企业都认为是必须投入资源,而针对质量保证活动,因为是预防性质的活动,眼前看不到益处,所以说,只是有追求的企业,才会舍得投入质量保证的资源。


  我们中国一般的企业,生产质量控制与研发质量控制,管理水平总体尚可,但研发过程的质量保证工作,就做得不尽人意。甚至出现,外部审计人员来了,为了保证质量体系通过审计,专门成立一个项目小组,补项目文档,迎接外部审计。


  质量控制是“事后”行为,如一个原型样机已经研发出来,让测试人员来测试,合乎质量目标要求,就进入性能机阶段,不合乎要求,就打回去,让研发人员重新制作原型样机,再进行一轮测试。


  质量保证活动,是一个企业质量管理水平提升的标志,质量保证是“事前”行为,是预防性质的工作,我们知道事前谋划对人的能力要求远远比事后堵漏更高。所以,有些企业,由于缺失事前的谋划以及预防能力,只能靠事后的救火、堵漏来完善产品质量,所以,我们顾问有时评价一些企业:有时间改来改去,但没有时间一次性把事情做成功。


  甚至,有些企业往往把事后堵漏的员工,看作英雄,岂不明白,这些堵漏的英雄往往是埋下地雷的人,其实能做到未雨绸缪、未病先治更是高手。


  总而言之,在新产品研发过程中,质量控制与质量保证,都是研发质量管理的重要手段,只不过,一个是通过控制保持现状,一个是通过管理体系改进,提升质量水平;一个是“事后”行为,通过救火来完成,一个是“事前”行为,通过预防来完成,事前预防对一个企业能力要求更高。

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